螺旋挤孔灌注桩机是整合国外PPC控制、电子、机械及液压一体化等先进技术研制成功的新型桩机。其在解决大扭矩、恒矩、同步技术上取得了重大的科技成果。该桩机能克服各种土层：无论对于300KPa以上强风化岩及450KPa以上的卵石层都能轻松自如成孔成桩，同步误差达mm级，输出扭矩平稳。
螺旋挤孔灌注桩机是一台多功能挤孔桩机;可完成园柱桩→半螺丝桩→全螺纹桩
一、 研发背景及现状
现代多层或者高层建筑，要求严格的地基处理。桩分类为：挤土桩(含部分挤土桩)，非挤土桩。
1、挤土桩(如预制管桩，沉管灌注桩)在施工过程中，受到桩体的挤压作用，挤土效应对周边桩或建筑物产生危害，使部分区域的施工受到限制(尤其在大中城市中)。
预制管桩不能制出一次性的桩体。只能预制长度适当的桩体，根据需要对接，对接的桩对横向的承载力很小，没有解决水平推力。只有竖向承载力，施工中费时费力，成本也高 。而且不能克服许多土层，如鹅卵石层，强风化层，橡皮泥层和有一定密实性的沙层。静压桩机太重，下不了基坑，打不好边桩、角桩。锤击桩机噪音大、震动大造成空气污染。
2、非挤土桩(灌注桩) 有”二次成桩”和“一次成桩”。工艺较成熟。但仍 采用圆柱型桩体，是取土后灌注或泵压砼。竖向承载力小于预制管桩。(旋挖桩，人工挖孔桩及扩大头桩都是较好的端承桩，但也受诸多的条件限制，如：地下水位高，施工速度太慢，施工场地不文明，成本高，危险性大等)。
3、国内外无论是预制或现浇砼摩擦+端承桩，桩端基本放在较好的持力土层，在极限承载力状态下，桩的主荷载仍由桩侧摩阻力承受。尽管砼抗压强度储备极大，却很难发挥，往往以土体摩擦破坏作为桩的承载力极限指标。这一类型桩代表了国内外摩擦+端承桩的几乎全部受力特征
4、日本钢纤维预制全螺纹桩的诞生，改变了这一受力特征，该钢纤维预制全螺纹桩，是利用特殊的设备预先制作出钢纤维的全螺纹桩，其桩身整体是螺纹结构，便于与土层结合，扩大了桩身的承载面，大大地提高了桩身的承载力。但其由于高昂的造价而得不到广泛应用和推广。
二、解决方案¬¬¬¬¬¬¬¬---螺旋挤孔灌注桩机
1、半螺丝桩及其加工装置; (ZL 2003 2 20130095.6)
2、螺旋挤孔桩机的控制装置 ; (ZL 2005 2 0062607.9)
3、新型半螺丝钻杆结构 ; (ZL 2005 2 0060015.3)
4、螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体; (2005 1 0036248.4)
深圳市大正业工程机械有限公司拥有上述的关键专利技术。螺旋挤孔灌注桩机综合
地解决上述各种桩的缺点，实现了：
1、上部为园柱型结构，下部为螺丝型结构，不完全挤土。园柱型部分与螺丝型
部分占总桩长的比例可任意调节，即从全螺纹桩到全圆柱桩皆可一次性完成的挤压土体管内泵压混凝土桩。
a、作为摩擦桩;桩侧螺纹是由与土体的抗剪强度来确定承载力的。所以：在同地质、同桩长的条件下，比沉管灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋取土灌注桩、预制管桩的摩擦力(承载力)大。
b、作为摩擦+端承桩;桩的下半部桩侧螺纹落在较好的持力层中，扩大了桩身的承载面及获得多级端承(向心)力的支持，优于多支盘桩。特别是在钻进强风化岩层、砂层、鹅卵石层，获得的反力是大于预制管桩的。从理论分析和大量的测试结果表明，桩的竖向极限承载力是由桩侧螺纹与土体抗剪强度来确定的，具有非常明显的物理特怔。本技术收桩标准为电流(A)。
2、环保：不取土、无震动、无噪音。可24小时工作，是旧城改造的最好选择。
3、节能：⑴.省电：工作时用电小于90千瓦/小时。
⑵.克服任何土层：如鹅卵石层，强风化层，橡皮泥层和有一定密实性的沙层。使桩的下部进入土体的最佳持力层，得到的反力大了。实现了使用普通混凝土从而提高了承载力，降低了工程造价，满足工程要求的目地
4、自控螺旋挤孔一次挤压土体管内泵压混凝土成桩;不缩径、不夹泥、不塌孔、成桩变型率小。
5、施工效率高：直径400mm。一天能达到1400延米。(一次成桩)
6、运输、拆、装方便。能下基坑，能打边桩角桩。
